紋量規(guī)有螺紋量規(guī)和螺紋量規(guī)，光面環(huán)規(guī)檢測外螺紋尺寸，塞規(guī)檢測內(nèi)螺紋尺寸。不論是光面環(huán)規(guī)或是塞規(guī)都有檢測大限尺寸和小限尺寸的檢驗量具構(gòu)成。螺紋量規(guī)用于綜合檢驗內(nèi)螺紋，螺紋量規(guī)用于綜合檢驗外螺紋。熱處理工藝是量具生產(chǎn)過程中必不可少儀的重要環(huán)節(jié)，但是在熱處理過程中會存在一些弊端，具體如下：

　　1:淬火畸變與淬火裂紋: 淬火畸變是不可避免的現(xiàn)象,只有超過規(guī)定公差或產(chǎn)生無法矯正時才構(gòu)成廢品,通過適當(dāng)選擇材料,改進結(jié)夠設(shè)計,,合理選擇淬火,回火方法及規(guī)范等可有效的減小與控制淬火畸變,可采用冷熱效直,熱點校直和加熱回火等加以休正。

　　裂紋是不可補救的淬火缺陷,只有采取積的預(yù)防措施,如減小和控制淬火應(yīng)力方向分布,同時控制原材料質(zhì)量和正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。

　　2:氧化 脫碳 過熱 過燒 　零件加熱過程中,若不進行表面防護,將發(fā)生氧化脫碳等缺陷,其后果是表面淬硬性降低,達不到技術(shù)要求,或在零件表面形成網(wǎng)狀裂紋,并嚴(yán)重降低零件外觀質(zhì)量,加大零件粗糙度,甚至超差,所以精加工零件淬火加熱需要在保護氣氛下或鹽浴爐內(nèi)進行,小批量可采用防氧化表面涂層加以防護。

　　過熱導(dǎo)致淬火后形成粗大的馬氏體組織將導(dǎo)致淬火裂紋形成或嚴(yán)重降低淬火件的沖擊韌度,易發(fā)生沿晶短裂,應(yīng)當(dāng)正確選擇淬火加熱溫度,適當(dāng)縮短保溫時間,并嚴(yán)格控制爐溫加以防止,出現(xiàn)的過熱組織如有足夠的加工余地余量可以重新退火,細(xì)化晶粒再次淬火返修。